——省建設監理公司承監的大型石油化工類項目建設加速推進
靖遠煤電清潔高效氣化氣綜合利用（搬遷改造）項目二期工程，是甘肅省重點建設項目，屬大型石油化工類建設項目。項目總投資17.8億元，新建氣化裝置規模為1臺粉煤氣化爐，配套新建變換、脫硫脫碳、液氮洗、氨合成、氨冰機、氨合成氣壓縮、二氧化碳壓縮、尿素、空分、供熱裝置等配套公用工程。項目現進入原料煤粉筒倉、氣化、空分、尿素等裝置土建施工階段。
（靖遠煤電清潔高效氣化氣綜合利用（搬遷改造）項目效果圖）
高難度設備吊裝
項目氣化裝置中煤粉給料罐255.7噸、氣化爐235噸、合成氣洗滌塔185噸、高壓CO2緩沖罐165噸等設備噸位大、體量高，吊裝工程難度大，風險高。公司監理團隊對項目吊裝方案進行反復研討，嚴格審核人機配置計劃、細化吊裝過程管控措施，明確安全風險保障措施，確保吊裝過程設備安全、人員安全。從吊車調位現場勘察、吊車調位地基基礎數據分析、吊車選擇使用、吊具吊索安全、計算書核驗以及設備吊裝順序等全過程進行技術指導、安全管控，確保順利完成各階段吊裝工作。
（粉煤給料罐卸車及擺放示意圖）
高強度滑模施工
項目的原料、燃料煤貯運單元的筒倉59.7m，尿素單元造粒塔114.8m，均采用滑模施工工藝。控制混凝土出模強度（0.30～1.05N/mm2）是滑模施工工藝的技術難點，受施工速度限制，一般以6小時為宜。因項目施工地氣溫日差20多度，需要根據氣溫的變化隨時調整混凝土添加劑的添加量。為掌握混凝土動態變化規律，監理部組織施工單位、商砼站實驗室通過不同時間段、不同溫度下的試驗，收集6小時混凝土達到出模強度需要的砼配合比數據，保證混凝土出模強度符合質量標準。同時，要求施工單位在滑模施工開始后連續作業，每次提升0.3m，每天提升3m，監理人員嚴格控制滑模提升時間、提升千斤頂同步性、筒體垂直度檢測數據，保證滑模施工過程的質量控制。
（筒倉滑模施工及筒倉內漏斗平臺施工作業）
高標準工藝管道安裝
工藝管道安裝是項目監理重點管控內容。管道根據現場的配管工藝路線圖在施工現場進行安裝，從材料進場驗收、管道及支架安裝、固定口坡口處理及焊接、探傷及熱處理、壓力試驗、清洗及氣密性試驗、防腐絕熱處理等每個工序，監理人員逐條逐項檢查驗收，關鍵點旁站監督，留存檢查記錄，對存在問題要求立即整改，并跟蹤落實整改成效。同時，為保證施工質量，要求施工單位對管道焊接、無損探傷、熱處理、壓力試驗、清洗（脫脂）及氣密性試驗等重要工序單獨編制專項施工方案，審查合格，組織技術交底后，方可進行施工。
（管道施工總工序圖）
高精度動設備就位
大型動設備安裝是大型石油化工建設項目的難點，空氣壓縮機、氮氣壓縮機、氧氣壓縮機、合成氣壓縮機、氨壓縮機、二氧化碳壓縮機等，設備安裝體量大、安裝精度高。設備基礎施工、地腳螺栓預留、設備吊裝就位、設備找平找正、驅動設備與壓縮機聯軸器對準、冷卻及潤滑附屬設備安裝調試，以及后期的單機、聯動試車等，每道工序均關系動設備的正常運行。公司組織設備供貨單位和施工單位審核設備安裝方案，優化安裝流程，嚴格按照施工工藝標準、驗收規范、施工組織設計，對動設備安裝全過程進行檢查驗收，保證動設備安裝精度滿足質量標準，安裝過程安全可控。
（監理人員施工現場質量、安全檢查）
近年來，省建設監理公司順應市場發展趨勢，創新經營發展思路，加強優勢資源整合，提升監理人才隊伍綜合實力，積極拓展新興業務領域，在新能源、石油化工、水利水電等監理業務發展過程中，業績實力不斷拓展提升，實現業務領域互通、人員互動、資源共享，從而達到企業跨地域、跨行業、多元化發展。
